奇德新材（300995）2022年半年度董事会经营评述内容如下：

　　一、报告期内公司从事的主要业务

　　（一）主要业务

　　公司的主营业务为改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品、精密注塑模具的研发设计、生产和销售及相关服务，主要产品包括改性尼龙复合材料及制品、改性聚丙烯复合材料及制品、其他改性复合材料及制品和精密注塑模具。经过多年的发展，公司已成为国内具有自主研发能力并掌握高分子复合材料生产核心技术的制造和应用服务商之一，通过塑胶成型一体化的商业模式，为客户提供最优化的新材料解决方案和増值服务，致力于成为国内外知名品牌的材料供应商和一流的塑胶成型方案提供者。

　　公司产品主要应用于动态型产品领域的功能件和结构件，如高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车功能部件、高端家电内部结构件、齿轮，办公家具结构件等，高端家电齿轮、结构件，该类应用部件对安全性及功能性、材料的机械性能、综合物理性能及稳定性等要求较高，进口替代空间广泛。

　　公司产品品质优异，深受下游客户的认可，目前公司产品销售已遍布全国各地，且已实现出口。公司与国内外知名婴童车制造商及品牌商如乐美达集团、妈咪宝等长期合作，产品应用在包括Maxicosi、Quinny、Uppababy、KC、Mothercare等世界著名童车品牌上，在运动器材领域，公司产品应用于知名瑞士品牌迈古米高(m-cro)等客户；在汽车及新能源汽车领域，公司与麦格纳、延锋等主流汽车零部件企业建立了合作关系，并通过其将产品应用于特斯拉、小鹏、广汽、奔驰、丰田、大众、长城等企业的部分车型上，公司已进入合众新能源汽车公司的一级供应商名录。

　　（二）主要产品及其用途

　　公司的主要产品是以改性尼龙（PA）、改性聚丙烯（PP）为主的高性能高分子复合材料及其制品和精密注塑模具。公司产品主要应用于高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件、运动器材核心结构件、汽车配件功能部件等。具体情况如下：

　　1、改性尼龙复合材料及制品

　　尼龙（Nylon）即聚酰胺，又被称为耐纶、锦纶（国内），英文名称Polyamide，指主链含有重复的酰胺基团（-NHCO-）的一类线型高分子。尼龙为白色结晶或半透明的热塑性树脂，抗拉强度、耐油性和耐磨性优异，机械强度较高。

　　在工程塑料领域，尼龙具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围，在汽车、电子电气、机械、交通运输、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。

　　公司改性尼龙复合材料在行业内具有较强的品牌知名度，下游客户主要是麦格纳等主流汽车零部件供应商，和乐美达、妈咪宝、福贝贝等国内外知名婴童用品生产企业，以及万和、格兰仕等知名家用电器生产企业；部分该类产品由公司自用，并制作、生产婴童出行用品关键结构件、汽车零部件中性能要求高的部件等。

　　2、改性聚丙烯复合材料及制品

　　聚丙烯，英文名称为polypropylene，简称PP，是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。公司针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，可以提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域，可应用于婴童出行用品、汽车零部件、家用电器等生产。

　　公司生产的改性聚丙烯复合材料的原材料中，主料包括PP原料，辅料包括玻纤、助剂等；该类产品大部分直接对外出售，经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，品质优良，性能稳定，在行业内具有较强的品牌影响力，下游客户主要是乐美达集团等婴童制品企业以及麦格纳等汽车零部件制造企业；部分产品由公司自用，用于生产婴童产品、汽车配件、儿童汽车安全座椅配件、智能家居或家具配件等。

　　3、其他改性复合材料及制品

　　公司生产的其他改性复合材料主要有改性PBT合金、改性PC/ABS合金、改性PPS合金等，产品广泛应用于家用电器及汽车配件功能部件等领域。该类材料以PBT合金、PC/ABS合金、PPS合金为主要原材料，根据产品性能指标，添加其他助剂，生产出可应用于汽车、家电、电子电气等领域的改性材料，且经SGS等第三方权威检测机构检测后满足客户需求，性能稳定，品质优良，具有价格优势。

　　4、精密注塑模具

　　公司通过模具设计、工艺设计、生产加工及装配、调试、质量检测生产出符合客户需求的模具产品，主要包括汽车塑料零部件模具、婴童出行用品零部件模具和其他模具，具体应用领域为汽车配件、婴童出行用品（婴童推车、儿童汽车安全座椅）和其他领域（如高端家电、包装等）。

　　（三）经营模式

　　1、盈利模式

　　公司主要通过为客户提供高分子复合材料及其制品、精密注塑模具来获取合理利润，即采购PA、PP等原材料、玻纤和助剂等相关辅料，生产出符合客户要求的高分子复合材料及制品，其中部分高分子材料用于对外销售，部分作为原料，经过进一步结合模具、注塑工艺加工生产出相关制品销售给下游客户。随着产品研发能力和市场开拓能力的进一步增强，且基于深度服务客户的需要，公司逐步增加了精密注塑模具业务，采购模具原料及配件、生产出符合客户要求的精密模具成品，销售给境内外客户，最终形成了塑胶成型一体化的完整产业链服务体系。

　　2、采购模式

　　公司高性能高分子复合材料及制品的主要原料是PA原料、PP原料及玻纤和助剂等辅料，精密注塑模具的主要原材料是模具钢材，均由采购部对采购工作实行统一管理。公司主要采取以销定购的采购模式，即按照客户订单采购原材料，同时公司会根据市场变化情况储备合理库存。

　　公司对供应商执行严格的审核标准，并制定了《采购管理程序》等制度程序文件，确保采购部门的高效运行。采购部负责对供应商的规模、订单反应时间、供应产品质量保证能力、服务能力、资信程序等进行评价，编制合格供应商名录，并对供应商品质定期评价，建立相关档案。公司具体采购原材料时对合格供应商进行询价、比价并对样品进行检验，在对品质、价格、供货速度等进行综合考量后，安排订单采购，具体价格和数量随市场价格和订单而定。

　　3、生产模式

　　（1）生产模式概述

　　公司的生产模式主要为“以销定产”方式，即由客户提出产品要求并下达订单，公司根据客户订单组织产品研发、生产、检验并交货。为有效控制产品品质、成本及交期，以满足客户的要求，公司在ERP体系下建立了完善的生产管制程序，公司客户服务部门、技术部门、生产部门、品管部门均严格按照公司制定的具体流程操作，确保公司生产的信息流、物流、单据流的统一及生产的有序和高效。公司以高分子复合材料及制品的研发、生产和销售为业务核心，同时开展模具开发制作及精密注塑成型业务，形成了从改性材料到精密注塑、精密注塑模具的塑胶成型一体化服务平台。公司从客户的产品设计、模具设计、模具制作、试模验证到注塑成型、产品测试、制件结构优化等关键环节均参与其中，在完善服务提高业务附加值的同时，使客户具有较高的认可度、满意度及较强的黏度。

　　（2）外协加工情况

　　为较好满足客户对交货期的要求以及出于对专业分工、降低成本的考虑，公司生产过程中存在部分成品及非核心工序委外加工情形，具体为：精密注塑模具生产工艺流程中，如深孔钻、热处理、线切割等工序由外协加工厂生产。公司与外协加工方签订委托加工合同后，双方根据合同约定的产品规格型号、技术质量标准、数量、价格及违约责任等条款进行相关的订货、交货和结算等委托加工业务操作。公司将改性复合材料制品成品委托外协企业生产不会造成公司技术泄密或流失，主要原因是：改性复合材料制品的生产取决于改性复合材料和精密注塑模具，而公司委托外协加工厂商加工生产过程中提供已经配好的材料和相应的模具，且严格控制改性复合材料和精密注塑模具的使用，不会造成公司技术泄密或流失。

　　4、销售模式

　　由于公司的产品主要根据客户需求定制，不同产品的技术指标差异较大，对产品配方或加工过程需要具备较强的专业知识。公司的主要客户为婴童出行用品、运动器材、汽车配件、家用电器等领域的行业知名企业或高端产品制造企业，客户在供应商选择及审核方面较为严格且周期较长，该业务特点决定公司与客户通常会保持长期稳定的合作关系。鉴于上述业务特点，公司的销售模式是直接面向客户的直销方式。

　　（四）公司所属行业发展情况

　　报告期内，公司所属行业发展阶段呈现如下显著特征：

　　1、改性塑料下游应用领域需求稳定增长

　　（1）汽车配件行业

　　中国汽车工业协会发布数据，2022年上半年国内乘用车产销完成1043.4万辆和1035.5万辆，同比分别增长6.0%和3.4%。我国汽车行业正处于从传统能源向新能源转变的快速发展阶段，2022年上半年新能源汽车产销分别完成266.1万辆和260万辆，同比分别增长118.2%和115%，整体产销情况超出预期。

　　汽车行业的创新，变革需求巨大，轻量化是新能源汽车行业发展趋势，行驶同样的里程，车身越轻所需电量越少。所以，改性塑料具有密度小、强度高、易成型等的优点，是汽车行业实现以塑代钢、节能减排、轻量化的重要方向。车用改性塑料可广泛应用于汽车发动机周边零部件、空滤系统、新能源汽车接插件、电池包零部件，还用于制造各种结构件和功能件，内外饰零部件等。

　　从中长期来看，居民对汽车的消费需求依然强烈，且各企业高度重视新能源汽车产品，加上产业转型、消费升级、国家和地方政府相继出台的新能源汽车扶持政策等行业红利，充分保障今后乘用车市场的稳定增长。因此，在轻量化是未来汽车发展的重要方向下，新能源汽车行业的发展使得汽车配件行业及车用改性塑料市场前景良好。

　　（2）婴童出行用品行业

　　高性能改性尼龙和高性能工程化聚丙烯在婴童出行产品及室内用品领域得到广泛应用，主要应用在高端婴童推车及儿童汽车安全座椅的关键结构件，主要优点是减重、减震、不易断裂、不易变形。中国作为全球最大的儿童推车和儿童汽车安全座椅生产制造国，随着轻量化及外观个性化的设计及消费需求，对使用高性能尼龙等高分子复合材料替代金属的需求较大。

　　2021年6月，新修订的《未成年人保护法》正式实施，儿童安全座椅的使用首次纳入全国性立法；但据公开资料显示，截至2022年3月底，全国机动车保有量已达4.02亿辆，机动车驾驶人4.87亿人。但调查显示我国儿童安全座椅的使用率只有10%左右，而很多发达国家儿童安全座椅的使用率已达到90%以上。全球儿童安全组织（中国）公布2021年的调研报告显示，北上深三地有0-6岁儿童的有车家庭的儿童安全座椅使用率仅为53%。2022年6月1日发布的《中国儿童交通安全蓝皮书系列：城市小学生交通安全现状、问题及解决方案研究报告》中更是呼吁小学生乘坐私家车出行要使用儿童安全座椅。因此，儿童汽车安全座椅普及率和持有率提升空间巨大，伴随着新规出台及儿童出行安全问被题愈发关注，在中国消费升级的驱动下，儿童汽车安全座椅使用率有望提升。

　　另外，中国玩具和婴童用品协会发布的《2022中国玩具和婴童用品行业发展白皮书》中指出，2021年，中国儿童推车出口额为14.9亿美元，比上年增长17.0%。中国儿童推车第一出口目的地为美国，出口额为4.5亿美元，比上年增长34.0%。对于国内市场，2021年的国内市场儿童安全座椅零售总额为59.2亿元，比上年增长16.5%；儿童推车零售总额为145.0亿元，比上年增长2.1%。

　　2021年，婴童出行用品行业出口额高速增长，国内市场的销售额平稳增长，使用儿童推车和儿童汽车安全座椅的比例逐步提高，将进一步释放婴童用品领域中改性塑料的市场需求。

　　（3）家用电器行业

　　我国是家用电器的消费大国，2021年中国城镇居民每百户拥有空调161.7台，同比增长8.12%；农村居民每百户拥有空调89台，同比增长达20.52%；居民每百户洗衣机、冰箱和彩色电视机平均拥有量破百台。（数据来源：Choice数据）

　　在稳定增长背后，家电行业正向轻量化、智能化、安全性和个性化等方向升级，高性能改性塑料拥有出色的安全、无毒、节能环保、电绝缘、化学稳定等优异性能，能满足人们对家电轻量化、小型化和个性化的需求。随着家电产品结构不断调整，塑料已经成为家电材料中仅次于钢材的第二大原材料。

　　今年6月17日，工业和信息化部、人力资源社会保障部等五部门发布的《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》（下称《意见》）中提出“提升产业链现代化水平”的任务，大力开发塑料制品、家用电器等行业高端专用装备，编制家用电器、塑料制品等领域产业链图谱，推动补链固链强链，推进产业基础高级化。同时，《意见》中还提出促进节能家电绿色轻工业产品消费，加大绿色低碳产品采购力度，鼓励绿色智能家电下乡。2022下半年，家电内销有望受益。在家电产品结构升级和行业消费升级下，将大幅促进家电市场的持续放量，从而带动改性塑料行业的持续增长。

　　（4）体育运动器材行业

　　体育运动器材既要适应户外或室内不同环境的使用状况，还要根据不同的竞技项目，在强度、韧性、受力、耐磨等方面给予运动员全面的保护。因此，体育运动器材对材料一般有以下要求：耐高温、耐低温、抗冲击和抗弹性形变。而改性复合材料具备理想的性能，以及具备多样化和简单的成型工艺，能够满足体育运动器材不同性能的要求。同时，体育设施和运动器械中应用改性复合材料还具备成本低、应用年限长等优势。

　　体育运动器材的发展带动了对改性复合材料的需求。长远来看，体育运动器材行业前景广阔。一方面，随着社会的发展，生活水平的提高，人们越来越意识到健康和运动的重要性。2021年8月，国家体育总局发布《全民健身计划（2021-2025年）》，深入实施健康中国战略和全民健身国家战略，加快体育强国建设，到2025年，全民健身将带动全国体育产业总规模达到5万亿元人民币。在体育产业结构逐步调整、大众体育锻炼意识不断增强的背景下，体育健身行业升级迎来了新的机遇，体育产业链全面发展，运动器材等产业链有望持续受益。

　　2、下游领域不断扩展促进改性塑料产品升级

　　目前，家用电器和汽车工业是改性塑料应用最为集中的区域。改性塑料凭借其轻量化、耐腐性、阻燃性、耐热性、绝缘等性能，已经越来越多地被应用于智能家具、新能源汽车、5G通信、人工智能、医疗、轨道交通、精密仪器、安防、航天航空、军工等诸多国家支柱性产业和新兴行业，同时也对新材料性能要求不断提升，改性塑料行业创新发展力度将会持续增加，高品质改性塑料、差异化的高端改性塑料国产化势在必行，改性塑料产品的应用会越来越广。

　　3、市场集中度较低，塑料改性化率有较大的提升空间

　　改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要部分，已经被国家列为重点发展的科技领域之一。根据国家统计局数据显示，2021年，塑胶与塑料制品业营业收入达28,996.40亿元。中商产业研究院提供的数据显示，2018年至2021年，我国改性塑料市场规模从2250亿元提升至3602亿元。与全球塑料改性化率近50%相比，我国改性化率已由2011年的16.3%提升至2020年的21.7%，我国的塑料改性化率仍有较大提升空间。中商产业研究院预测，2022年改性塑料市场规模将达到4152亿元。

　　根据公开资料显示，目前国内改性塑料企业总数超过3,000家，大部分企业规模偏小，产品普遍同质化，产能超过30,000吨的企业只有40家，产能超百万吨的改性塑料企业仅一家。整个行业的市场集中度仍然较低，特别是低端市场充满过度竞争和无序竞争，给予了优秀企业和优秀产品扩充市场份额的机会。随着我国制造业转型升级，工业原材料中塑钢比不断提高，国内“以塑代木”、“以塑代钢”、汽车轻量化、家电材料高性能化等趋势为改性塑料行业发展提供了新的机遇，我国改性塑料行业将迎来较大的发展空间。

　　4、国产替代进口的需求增大

　　长期以来，国际市场上高端改性材料领域主要被巴斯夫、沙比克、拜耳、杜邦、陶氏等巨头所垄断。他们已经形成了完善的产业链，在配方研发、原料供应、加工制造、专利保护、品牌质量等方面优势明显。而国内的改性塑料产业起步较晚，高端产品较少，国内综合竞争力与国际大型化工企业仍有一定差距，国内高端改性塑料产品对国外企业依赖的现象在未来几年仍将持续。随着近年来国内规模以上的本土企业不断加大研发投入，与国外巨头的技术差距逐渐缩小，因而高端产品的替代进口需求快速增长。公司核心技术不仅结合国家“十四五”科技发展指南和中国制造2025技术路线，密切跟踪国际科技创新的新进展和产业发展的新变化，专注产品的高端化和差异化，强化以企业为主体的创新体系建设，也结合目前国内外聚合物改性和新材料开发的主要研究方向，如通用塑料的工程化、工程塑料的高性能化等发展方向，公司已经在部分高端市场形成显著的竞争优势，并已实现进口替代。

　　5、原材料价格波动较大

　　改性塑料的主要原材料为尼龙PA、聚丙烯PP、PC、PE、ABS等系列大宗商品，而这几种原材料都是原油的下游产品。截至2022年6月，WTI原油价格106.01美元/桶，环比1月增长20.26%，Brent原油价格114.81美元/桶,环比1月增长25.87%。（数据来源：choice数据）各种大宗材料价格受原油价格影响波动，对改性塑料企业的业绩造成拖累。国家统计局发布全国规模以上工业企业利润数据，橡胶和塑料制品业营业利润2022年上半年累计630.1亿元，利润总额累计659亿元，与上年同期相比分别下降21.3%和20.4%。

　　（五）市场地位

　　改性材料行业的高端产品市场主要由国外的杜邦、巴斯夫、朗盛等国际巨头占据。公司是国内进入细分高端产品市场为数不多的材料供应商之一。公司对环保限令的要求严格执行，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品通过FDA、CHCC、ROSH、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，公司的资质和产品质量得到国内外客户的一致认可。

　　本着科技创新，质量精益求精的宗旨，公司成为通过IATF16949、ISO9001、ISO14001、海关AEO高级认证企业、GRS认证等国际体系认证的改性塑料制造企业。经过多年的行业积累与发展，公司已拥有先进的改性塑料生产和检测设备，完善的产品研发能力，专业的运营管理团队及先进的客户服务理念，凭借卓越的产品质量及专业的技术服务能力，公司已成为国内领先的婴儿童车、汽车配件、运动器材、家用电器等行业的高端改性复合材料供应商之一。

　　（六）主要的业绩驱动因素

　　1、宏观经济形势影响

　　全球疫情仍在持续，大宗商品价格高位波动，外部环境更趋复杂和不确定。随着各行业竞争的加剧，下游企业积极通过实现原材料的进口替代、本地化供应来降本增效，同时应对国际贸易竞争中产生的供应风险及价格波动。稳定可靠、自主可控已成为我国核心制造产业对供应链建设的迫切需求，这也为我国高端的改性塑料企业加速进口材料的国产化替代提供了良好的机遇。

　　2、产业政策的支持

　　改性塑料作为新材料产品，属国家战略新兴产业范畴，2021年国家新增发布4项相关法规政策为改性塑料技术发展确立方向：

　　（1）《重点新材料首批次应用示范指导目录(2021年版)》明确将11种工程塑料纳入目录，做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作；

　　（2）《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》提出规模发展、技术创新、绿色发展三大目标，十四五期间需要形成一批具有较强竞争力的跨国公司和产业集群；到2025年，塑料加工业主要产品及配件能够满足国内高端领域的需求，部分产品和技术达到世界领先水平；采用新环保材料、新工艺及新技术降低能耗，为碳峰值、碳中和目标打好基础；

　　（3）《“十四五”原材料工业发展规划》提出实施大宗基础材料巩固提升行动，引导企业在优化生产工艺的基础上，利用工业互联网等新一代信息技术，提升包括特种工程塑料在内的一系列新材料的综合竞争力；

　　（4）《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》聚焦新一代新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。

　　包括《中国制造2025》等一系列规划的出台，改性塑料行业受到国家政策鼓励与支持，国家相关部门对于改性塑料尤其是高性能的改性塑料行业发展的高度关注，将推动改性塑料行业发展持续向好，为公司经营发展提供了有力的法律保障及政策支持，对公司的经营发展带来积极影响。

　　3、深研技术创新，聚焦高品质，提升客户满意度

　　报告期内，公司始终坚持“以客户需求为导向”的研发理念，依托广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心等平台，深入开展技术创新，持续投入技术研发，2022年上半年，公司（含子公司）新增发明专利授权1项，实用新型专利授权3项。公司积极开拓中高端产品市场和销售渠道，聚焦大客户，专注塑胶成型一体化服务模式，为未来战略目标的实现奠定坚实的基础。

　　4、市场战略

　　报告期内，公司为抓住汽车轻量化和新能源汽车的发展机遇，积极开发汽车行业市场，全面及深入与各大汽车主机厂互动，进入各主流汽车主机厂体系，并取到一定的阶段性成果。公司始终聚焦于动态型产品领域，利用塑胶成型一体化的技术优势深入开发国内车用改性塑料行业的中高端市场。

　　公司侧重研究高性能改性尼龙复合材料及高性能改性聚丙烯复合材料等核心产品在汽车轻量化的功能部件、新能源汽车电池零部件、汽车散热系统零部件等重要结构件及功能件上的运用，在不断拓展客户数量的同时，扩大产品的应用范围：公司结合客户资源优势及技术累积，增设碳纤维制品项目，公司已拥有完整的碳纤维制品研发、设计和生产能力。碳纤维制品目标应用于汽车内外饰件及轻量化制件，为汽车尤其是新能源汽车提供碳纤维轻量化及外观优化方案。综上所述，预计公司未来将迅速提升在汽车行业的市场份额。

　　5、内部管理提升

　　公司根据现代化企业管理指引设置完善的治理架构，围绕“质量、创新、人才、数字化、服务”五大战略规划，全面落实绩效合伙人管理机制，根据公司战略目标制定计划，设计激励方案、实施绩效评估、落实绩效兑现并且设定持续改善的闭环以此来培养经营型人才，鼓励员工成为事业合伙人共享企业发展成果。结合企业内部控制指引、IAFT16949、ISO、AEO系列认证体系精华不断优化企业管理能力，进一步提升企业内部管理水平。

　　2022年上半年，国际国内环境愈加复杂多变，各种突发因素超出预期。2月底以来“俄乌危机”不断发酵升级，原材料采购价格对比上年同期上涨，公司产品毛利率下降；3月以来疫情在吉林、广东、上海、北京等多地散发，持续时间长，造成客户出现停工或减产的现象，导致公司产品需求不及预期。公司在以董事会为核心的管理层领导下，锐意进取，沉着应对各种严峻的困难和挑战。同时，公司保持稳健经营，资产负债率仅为16.19%，与同行业公司相比较低，现金流充裕；公司以人为本，注重培养经营型复合式人才打造科学高效实干的人才班子；坚持定位高端市场，聚焦大客户，进一步持续优化产品结构；注重科技创新，积极研究开发新产品，不断丰富产品体系，提高产品竞争力，开拓市场和销售渠道，专注于塑胶成型一体化服务模式。未来，从研发创新、人才储备及市场开拓等多方面激发企业潜能，致力于企业高质量可持续发展，为未来战略目标的实现奠定坚实的基础。

二、核心竞争力分析 （一）技术研发优势 通过十余年的技术攻关和产业化建设，公司成功掌握了玻纤表面前处理、纳米材料应用及分散、超低温耐寒增韧及相容、免喷涂制备和熔喷法工艺等关键核心技术。公司的“长玻纤增强纳米尼龙复合材料”、“再生纳米尼龙复合材料”、“低挥发纳米阻燃尼龙复合材料”等16项产品先后获得广东省科技厅高新技术产品认定；公司目前是广东省塑料工业协会的会员，作为起草单位，参与制定了4项行业标准；公司为国家高新技术企业，拥有广东省工程技术研究中心、广东省企业技术中心和博士后科研工作站等创新平台，获得中国轻工业百强企业、中国创新创业大赛优秀企业奖等荣誉称号。综上所述，公司具有较强的产品技术研发能力。 （二）产品质量优势 依托公司较强的技术研发能力，严格的产品质量控制体系，公司产品性能稳定、品质卓越，满足客户的要求，并成为国内外知名企业的合格材料供应商，公司产品具有质量优势。 公司严格执行环保限令的相关规定，产品不仅达到国家标准，且符合欧美等国家法规限令，产品已经通过FDA、CHCC、RoHS、REACH、EN71等认证标准，产品环保性能和科技含量较高，品质稳定性强，具有较高的品牌认知度。公司凭借着多年以来在高分子复合材料领域的经验积累，结合公司产品开发和管理实践，在IATF16949等质量控制体系的基础上，经过长期的发展和持续完善，结合下游婴童出行用品、汽车、运动器材、家用电器等不同业态的产品及客户需求，构建了具有自身特点的精益化质量管理体系，可以有力地支持公司产品批量化、高品质的快速交付。 公司制定了《采购与供应商管理程序》《进料检验控制程序》《产品监视与测量控制程序》《不合格品控制程序》等一系列保证品质的相关管理制度，从原材料采购、生产、成品入库、发货到售后服务的全过程对产品质量进行全方位的监测与控制，以及时发现问题并迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合客户及市场的需要。同时，努力培养全体员工产品质量保证意识，并将产品质量控制措施贯穿在公司的整个业务运行体系，建立了完善的质量管理体系并据以有效运作，规范了产品质量控制流程，确保了优异的产品质量。 （三）品牌客户优势 经过公司在改性塑料领域十多年的经营，凭借公司良好的信誉和优异的产品质量，公司在下游行业中积累了一批优质的客户，该等客户较多是行业内知名的生产企业，优质的客户资源是公司发展的重要保证。 在中高端婴童车领域，公司与国内知名婴童用品生产商乐美达集团和妈咪宝等建立了长期稳定的合作关系，并通过其将产品应用于美国DOREL、Maxicosi、Quinny、Uppababy、KC、Mothercare、Summer等世界著名童车品牌当中。 在汽车用改性材料领域，公司与国内汽车主机厂的一级零部件供应商开展了长期稳定的合作，公司主要通过向一级零部件配套供应商供货，进入国内外汽车行业主机厂的供应链体系。公司与麦格纳、延锋等主流汽车零部件供应商进行合作，并通过其将产品应用于特斯拉、小鹏、广汽、奔驰、丰田、大众、长城等企业的部分车型上，公司今年上半年已进入合众新能源汽车公司的一级供应商名录。 （四）产业链完整优势 公司下游客户产品从设计到生产要经过“外观设计-结构设计-模具设计-模具测试-模具确认-模具制造-材料生产-注塑成型”多个流程环节来实现，其中材料、注塑工艺、模具设计三个环节较为重要，如任一环节出现问题，将影响产品良品率。一般而言，这三个环节会分别交付两至三家企业来完成，增加了新产品开发周期和沟通成本。公司经营模式属于高分子材料及其制品纵向一体化经营模式，业务覆盖了行业的完整产业链，在外观设计环节就已参与其中，为客户提供定制化材料，可有效缩短客户新产品的开发周期，体现了较强的综合竞争实力和抗风险能力，使得公司客户黏度高、成本转嫁能力强、产品毛利率较高。 （五）管理优势 公司拥有一支经验丰富的管理团队，管理团队中既有高分子复合材料领域的技术人才，也有从业务一线成长起来的行业专家，及具有优秀专业背景和资历丰富的财务数据分析专才。丰富的生产管理和市场拓展经验，使公司的管理团队对行业与技术的发展趋势和下游客户的应用需求有着敏锐的洞察力和准确的判断力，为公司持续保持竞争力提供保障。同时，公司集团内全面实行绩效合伙人考核机制，将绩效指标导入日常经营活动，有效地开展日常生产经营工作，全方位建设激励机制，打造积极主动、高效率的经营团队。 （六）人才优势 公司管理层大多为具备相关专业背景或具有十余年从业优秀经验的人才，核心技术人员更是多年从事高分子复合材料行业，积累了丰富生产管理和研发经验。 公司高级管理人员及大部分业务骨干持有公司股票，有利于公司保持管理层及核心业务团队的稳定性。公司各职能部门能够在技术研发、生产管理、市场营销和财务会计等方面施展所长并发挥协同效应，为本公司的长期可持续发展奠定了基础。 此外，公司通过不断优化和提高公司生产管理人员和研发团队的专业水平，不断加强人才团队建设；通过加强企业文化建设不断提高公司员工的凝聚力；通过建立合理的绩效考核体系、激励机制、鼓励核心人员成为企业合伙人从而更多地分享企业发展的成果，不断提高公司业务人员的积极性，保证公司始终处于高效的运营状态。

三、公司面临的风险和应对措施 （一）经营环境变化的风险 目前，国内外经济形势复杂多变，给企业的生产经营及发展预期带来一定的不确定性。公司生产的改性塑料及制品作为重要工业原材料之一，受宏观经济及上下游企业行业景气程度影响很大。 对策：公司管理层将时刻关注市场环境变化，持续发挥公司塑胶成型一体化服务优势，加深与客户的合作，做好客户及市场变化的预判，争取更多的市场份额，同时也加大对新产品、新技术的研发投入，加大重要客户新产品的营收占比，培育新的收入增长点；另一方面，公司除了维持在现有领域的领先优势，也积极加大其他领域业务开拓及产品开发力度，降低外部经济变化对公司经营业绩的影响。 （二）新型冠状病毒肺炎疫情影响经营业绩的风险 当前全球疫情仍在持续演变，国内疫情虽然得到了较好的控制，但仍存在不确定因素，局部爆发、国外疫情的输入性，都有可能导致疫情反复，对公司的销售、生产和采购等经营活动可能造成一定程度的不利影响。 对策：公司密切关注国家和地方政府有关部门发布的疫情信息，建立逐级汇报机制；根据疫情形势变化，制定具体应对和处置方案；成立疫情应急工作领导小组，并制定出科学、可行的工作方案和应急方案。同时，公司管理层继续提升企业管理水平，及时做好对市场变化的预判，面向重点区域、重点客户，加大市场资源配置，提升品牌知名度，加快构筑市场新增长点，提升经济效益。 （三）研发创新失败的风险 技术创新一直是公司持续发展的原动力。公司始终坚持“以市场为导向”的研发理念，在研项目对公司新产品的研发和未来市场的开拓起到重要的作用。若公司在研项目未达预期或下游客户需求出现变动，导致研发投入不能获得预期经济效益，将对公司生产经营产生一定影响。 对策：公司高度重视研发创新，对行业前沿技术进行预研和储备，不断研究开发具有市场前景和竞争力的新工艺、新技术、新产品，同时与下游客户紧密沟通，根据客户的具体需求进行研发，从而提高研发创新的成功率。 （四）核心技术人员流失的风险 核心技术人员对于公司产品保持技术竞争优势具有至关重要的作用。公司主要核心技术人员在公司服务多年，在共同创业和长期合作中形成了较强的凝聚力。同时，通过对研发技术人才多年的培养及储备，公司目前已拥有一支专业素质高、实际开发经验丰富、创新能力强的研发团队，为公司新产品的研发和生产做出了突出贡献并且在长期的研发实验和生产实践中积累了较为丰富的生产工艺和技术经验。若公司出现核心技术人员流失的状况，有可能影响公司的持续研发能力，甚至造成公司核心技术泄露，对公司生产经营产生一定影响。 对策：公司建立了《研究开发人员绩效考核奖励制度》《人才引进、培养管理制度》等一系列的激励制度激励公司技术管理人员，公司核心技术人员均持有公司股份，进一步增强了技术团队的凝聚力。同时，公司与核心技术人员签订了技术保密协议，以防止核心技术泄露。 （五）原材料价格波动的风险 公司产品主要的原材料是尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、玻纤和助剂等，其成本占主营业务成本的比例较高，原材料价格波动对公司产品生产成本产生一定的影响。上述原材料中尼龙（PA）、聚丙烯（PP）等属于石油衍生品，其价格受国际原油价格波动、市场供求关系的影响较大，从而影响公司的原材料采购价格。 对策：公司经过多年的发展，已建立了完善的采购制度，拥有了稳定的采购渠道。公司主要采取以销定购的采购模式，建立科学合理的库存管理机制。如发生原材料价格波动较大时，及时与客户进行产品价格协商调整；公司持续加大技术研发力度，提高企业科技含量，全力打造品牌优势，进一步提高产品竞争力。